模具制造信息化調查及解決方案推薦

隨著社會生產工業化進程的加快，模具行業在社會大分工中正扮演著越來越重要的角色。然而，作為典型的生產制造行業，國內的模具企業大多數為中小型企業，更多地還停留在傳統作坊式的生產、管理階段，帶有濃厚的“中國制造”色彩。在市場競爭日益劇烈的年代，客戶對模具的交付期要求越來越短，模具價格不斷走低，如何運用信息化管理手段整合企業資源，既保證按時完成訂單，又能有效控制成本，成為國內模具企業面臨的嶄新課題。

   “人”、“物”管控難

    模具的生產一直就是制造業的重點，據國家有關部門統計，電器、電子、汽車、儀表和通訊等多種品類的產品中，有60％～85％的零部件都需要通過模具成型，可以說模具制造行業的發展，在很大程度上制約著各行業的發展水平。我國在2005年模具銷售額已達到610億人民幣，名列世界第三位，國內大大小小的模具企業正隨著市場競爭的加劇，逐步走上了信息化建設的道路。

    模具行業其實是個十分辛苦的行業，在產品的設計制造過程中既要付出體力勞動又要消耗不少腦力。80年代，國內很多模具產品是依靠模具鉗工師傅用手鏨出來的；到了90年代，由于引入了數控加工機床以及EDM等較先進的設備，大大地提高了模具的生產水平，生產周期及模具的品質也有了很大的縮短與改進?！肮I化生產把工人從繁重的體力勞動中解放出來；另一方面，CAD等信息工具在模具行業也得到了廣泛應用，模具設計及數控加工的水平有了很大提高。（導讀：提高模具使用壽命的實用方法）

    然而，生產工藝的進步并不能解決企業的管理之痛。成都力承模具廠是一家典型的作坊式模具企業，“我們是家小廠，十來個人、七八條槍?！绷Τ心＞呖偨浝砹_永清向記者笑言道。在交談中據其介紹，力承在模具的生產管理上一直沿用鉗工承包制。所謂鉗工，是一種切削加工、機械裝配和修理加工的手工作業，因常在鉗工臺上用虎鉗來固定工件操作而得名。對于模具生產商來說，鉗工是一個舉足輕重的活兒，盡管處于加工流程的最末端，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長的指揮下進行的，他們會負責模具的生產計劃安排，跟蹤加工進度并最后裝配試模，因此往往掌控了整個模具的加工流程。

   “其實，很多中小型的模具廠都是讓鉗工來管理整套模具的生產，對于企業而言該套模具的管理負擔減輕了，但與此同時也失去了對全廠生產資源合理調度、協調全部模具生產進度的主動權，這意味著企業對生產成本和生產質量的控制無能為力，而且一旦鉗工被人挖走，整個廠的生產將陷入混亂。所以我認為模具廠要發展，生產流程和工藝的標準化是必須的。

    對“人”的管控是讓很多模具企業頭疼的事，而成本控制則是模具企業管理上的另一個難點。作為制造行業，模具廠各種物料品類繁多，且同一材料在不同的廠家、甚至同廠的不同部門間有多個名稱，依靠人工管理工作量巨大而且十分容易出錯，嚴重影響了生產效率，提高了管理成本，而模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。另外，由于是傳統的人工管理，各部門的信息無法暢通共享，生產部門和采購部門的信息壁壘往往導致企業出現不可預知的損失。某模具廠在設計客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出了計劃價格8000多元，由于該廠人員沒有制定嚴格的生產資源計劃表，導致采購部門無法核對實際價格，企業遭受了無謂的損失。

    目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，加上模具對最終產品而言，是一種中間產品，需要根據客戶提出的最終產品來設計、制造模具。而模具的設計與制造主要依靠設計人員的經驗和工藝人員的技巧，設計合理與否只有通過試模才能知道，制造的缺陷則需通過反復修改來糾正。模具增加幾次修改，模具的利潤就會消耗干凈，甚至要賠本。這就需要模具企業通過信息化管理來提升企業開發過程的靈活性，增強企業對客戶需求變化的可擴展度。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。

    此外，據業內資深人士、深圳偉博思技術有限公司副總經理劉斌介紹，傳統管理模式下的模具企業內部往往缺乏信息共享的環境與平臺。由于每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。

    信息化的管理系統能為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。在信息系統中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定-設計-采購-生產-首次試模-模具修改-交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排。

    結束語

    2005年，制造行業信息化應用從“無”至“深入”發展，制造行業進行系統建設的比例從8.7%上升至11.4%，而將信息系統與業務系統整合的企業從1.0%升至2.8%。2006年制造行業的IT投資平穩增長，對軟件和服務的需求快速增長。中小企業信息化應用活躍，增長速度超過大型企業，中國制造行業信息化2006年開始，正從非成熟階段向成熟階段快速過渡。生產流程規范化、生產工藝標準化，是模具企業生產管理的關鍵，也是其信息化建設的目標。只有在信息化建設的過程中把握好標準化、規范化的要點，把模具企業上下游業務過程、技術溝通過程以及模具企業內部業務管理過程，以IT的形式固定下來，才能真正管控好企業的“人”與“物”，提升企業的生產效率和質量，并贏得客戶。