粉末冶金模具注塑成型各種缺陷分析及解決方法

龜裂是塑料制品較多見的一種缺點，發生的首要因素是因為應力變形所形成的。首要有剩余應力、外部應力和外部環境所發生的應力變形。

　　(一)剩余應力導致的龜裂

　　剩余應力首要因為以下三種狀況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。作為在充填過剩的狀況下發生的龜裂，其解決方法首要可在以下幾方面下手：

　　(1)因為直澆口壓力損失最小，所以，假如龜裂最首要發生在直澆口鄰近，則可思考改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方法。

　　(2)在確保樹脂不分化、不劣化的前提下，恰當進步樹脂溫度能夠下降熔融粘度，進步流動性，一起也能夠下降打針壓力，以減小應力。

　　(3)一般狀況下，模溫較低時簡單發生應力，應恰當進步溫度。但當打針速度較高時，即便模溫低一些，也可減低應力的發生。

　　(4)打針和保壓時刻過長也會發生應力，將其恰當縮短或進行Th次保壓切換作用較好。

　　(5)非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等簡單發生剩余應力，應予以留意。

　　脫模推出時，因為脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，發生應力，有時甚至在推出桿周圍發生白化或破裂景象。只需仔細觀察龜裂發生的方位，即可斷定因素。

　　在打針成型的一起嵌入金屬件時，最簡單發生應力，粉末冶金模具并且簡單在通過一段時刻后才發生龜裂，危害極大。這首要是因為金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊發生應力，并且跟著時刻的推移，應力超越逐步劣化的樹脂資料的強度而發生裂紋。為防止由此發生的龜裂，作為經歷，壁厚7與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維增強樹脂資料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。

　　別的，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的作用。

　　(二)外部應力導致的龜裂

　　這兒的外部應力，首要是因規劃不合理而形成應力會集，特別是在尖角處更需留意。

　　(三)外部環境導致的龜裂

　　化學藥品、吸潮導致的水降解，以及再生料的過多運用都會使物性劣化，發生龜裂。