光華項(xiàng)目組第一階段匯報(bào)
一、管理系統(tǒng)體系改善
1．根據(jù)光華公司發(fā)展和項(xiàng)目開展需要重新制定了公司組織架構(gòu)和崗位職責(zé)，明確了各部門各崗位工作內(nèi)容、責(zé)任、權(quán)限，明確各部門之間的相互銜接；
2．根據(jù)光華公司發(fā)展的需要新成立了稽核管理中心，綜合計(jì)劃中心、品管部；
二、生產(chǎn)體系工作開展情況
（一）．綜合計(jì)劃中心
1) 新組建的綜合計(jì)劃中心，將原來單一部門的生產(chǎn)計(jì)劃改善成整個(gè)公司所有部門的生產(chǎn)計(jì)劃，串聯(lián)成一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃鏈，統(tǒng)一將計(jì)劃指令由一個(gè)窗口發(fā)出；
2) 根據(jù)《銷售訂單匯總表》和《訂單評(píng)審表》，推行實(shí)施了《生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)一覽表》；
3) 各部門通過推行實(shí)施的《生產(chǎn)任務(wù)看板》，將每天的生產(chǎn)信息反映在生產(chǎn)看成板上，讓每位員工清楚的知道應(yīng)做什么？做多少？并將生產(chǎn)過程中注意的事項(xiàng)反映的生產(chǎn)看板上，使生產(chǎn)信息更加及時(shí)化和透明化；
4) 3月7日和3月9日分別推行實(shí)施了，由綜合計(jì)劃中心主導(dǎo)的周一排產(chǎn)會(huì)，周四的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，通過會(huì)議將排產(chǎn)的準(zhǔn)確性和可操作性得到進(jìn)一步完善，通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)對(duì)影響各部門生產(chǎn)因素的一些問題進(jìn)行協(xié)調(diào)與解決；
5) 數(shù)據(jù)流動(dòng)與信息傳遞，通過生產(chǎn)跟單員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的掌握、跟催以及生產(chǎn)信息的反饋，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整和控制，使生產(chǎn)交期準(zhǔn)時(shí)率達(dá) 97.5 %，（總訂單285項(xiàng)， 7項(xiàng)未按生產(chǎn)交期成交）；（4月1-15號(hào)）；
6）通過財(cái)務(wù)部統(tǒng)計(jì)人員對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)匯總到綜合計(jì)劃中心，及時(shí)撐握生產(chǎn)進(jìn)度，使生產(chǎn)進(jìn)度得到有效的撐控；
班組建設(shè);
（二）．銷售方面
1) 將原來由銷售部直接下單到生產(chǎn)部門，改善為銷售人員將每天訂單進(jìn)行匯總并存檔，與綜合計(jì)劃中心及生產(chǎn)單位共同對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，使銷售交期與生產(chǎn)交期更具合理性，確定交期后再次與客戶溝通確認(rèn)新的交期，使客戶要求交期得到了較好的改善；
2) 銷售對(duì)訂單按日期和下單順序進(jìn)行編號(hào)，使包裝車間生產(chǎn)能夠按訂單交期的順序進(jìn)行物料追催和包裝出貨；
3) 綜合計(jì)劃中心經(jīng)理和生產(chǎn)老師協(xié)助生產(chǎn)部門，根據(jù)生產(chǎn)情況和模具情況對(duì)影響生產(chǎn)交期的訂單，及時(shí)和銷售部人員進(jìn)行溝通，并對(duì)生產(chǎn)滯后的訂單進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)與追催，銷售人員再次與客戶對(duì)新的交期進(jìn)行溝通確認(rèn)，減少客戶對(duì)交期不準(zhǔn)時(shí)的投訴。
（三）.數(shù)據(jù)變化：
a)
中斷長短的控制，由以前的長短相差0.8-1m，控制到相差在0.2-0.4m左右；
b)
產(chǎn)品的成材率由原來的82%，上升到87%；
c)
生產(chǎn)產(chǎn)量和同期相比300噸，提升到目前427 噸；
d)
3#機(jī)走水現(xiàn)象較嚴(yán)重的問題，3月17在擠壓車間曾主任、副主任榮斌、機(jī)電設(shè)備主任潘冠勇、品管部主任李桂賢等協(xié)助下到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地解決問題，得到較好的控制，由原來的異常時(shí)一天走水14.15棒控制在現(xiàn)在的4-5棒，甚至有沒有走水現(xiàn)象；針對(duì)現(xiàn)場品質(zhì)出現(xiàn)的問題，協(xié)同品質(zhì)部召開本部門班組質(zhì)量控制改善現(xiàn)場會(huì)議，從而使產(chǎn)品成材率有較大幅度的提升。
（四）。生產(chǎn)方面相關(guān)數(shù)據(jù)的體現(xiàn)：C:\Documents
and Settings\871127\桌面\第一階段工作附件；
1.刻度尺重新劃線；
2.對(duì)擠壓車間定位牌用顏色進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)；
3.《擠壓車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》；
4.《QC首檢/巡檢日?qǐng)?bào)表》；
5.《上機(jī)使用模具記錄表》完善，對(duì)模具使用情況和余料過長現(xiàn)象進(jìn)行檢討與改善。
6.班組建設(shè):
①3月5日對(duì)擠壓車間班長級(jí)以上人員進(jìn)行有關(guān)班組建設(shè)內(nèi)容的培訓(xùn)
②通過每天對(duì)各生產(chǎn)車間的情況進(jìn)行公布在《擠壓車間產(chǎn)量公布表》《包裝車間產(chǎn)量公布表》進(jìn)行班組比拼，對(duì)好的班組進(jìn)行通報(bào)表揚(yáng)，起到激勵(lì)先進(jìn)的作用，對(duì)生產(chǎn)情況較差的班組進(jìn)行總結(jié)分析，共同尋求改善的方案；
（五）.品質(zhì)改善
1） 各車間《QC首檢/巡檢日?qǐng)?bào)表》的推行與實(shí)施建立；
2） 《周、月品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表》通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而找出其中存在的品質(zhì)問題進(jìn)行改善；
3） 現(xiàn)場攻關(guān)（針對(duì)品質(zhì)異常情況）召集相關(guān)人員進(jìn)行分析討論，并制定相應(yīng)的改善措施；
4） 完善報(bào)廢品的處理流程以及相關(guān)獎(jiǎng)懲制度；
5） 輔導(dǎo)部門主任利用早會(huì)或其它會(huì)議形式，對(duì)制程品質(zhì)理念意識(shí)進(jìn)行宣導(dǎo)、培訓(xùn)；
6） 項(xiàng)目老師針對(duì)質(zhì)量控制方面程序進(jìn)行了培訓(xùn)、考核；
7） 輔導(dǎo)品管部、包裝車間、倉庫對(duì)呆滯品進(jìn)行整頓，并擬定《申請(qǐng)報(bào)廢單》的處理程序，對(duì)相關(guān)的呆滯品進(jìn)行處理；
8）輔導(dǎo)品管部、生產(chǎn)車間制定產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與工藝標(biāo)準(zhǔn)；
9）3月6日-9日由項(xiàng)目組老師針對(duì)品質(zhì)問題召集車間主任、帶班長、班長到現(xiàn)場針對(duì)品質(zhì)問題進(jìn)行現(xiàn)場攻關(guān)；
11）針對(duì)品質(zhì)異常以《糾正預(yù)防改善措施報(bào)告》對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行處理；
12）對(duì)各班組生產(chǎn)的良品率、生產(chǎn)效率每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并將結(jié)果公布在《擠壓車間產(chǎn)量公布表》上；
13）4月14日晚由項(xiàng)目組老師對(duì)擠壓車間班長、帶班長進(jìn)行“崗位職責(zé)”培訓(xùn)，明確各崗位工作內(nèi)容、職責(zé)、權(quán)限，并明確細(xì)化各崗位應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；
14）4月17日晚上，由綜合計(jì)劃中心組織擠壓車間參與，主題為“提升車間整體管理水平及人員人心穩(wěn)定”工作宣導(dǎo)（①管理變革以來擠壓車間取得的成績和目前存在的問題進(jìn)行分析；②針對(duì)目前生產(chǎn)工作不保的情況，做人心穩(wěn)定的宣傳；③下一階段的工作重點(diǎn)：a專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)； b工藝改善；c現(xiàn)場改善；）。
15）推行《制程質(zhì)量控制卡》，通過橫向控制卡對(duì)相關(guān)失控點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的制約，責(zé)任體系進(jìn)行一細(xì)化；
（六）.工藝改善
1)熔鑄車間鋸切定位改善（實(shí)施中）；
2)擠壓車間各崗位作業(yè)指導(dǎo)書的檢討與改善；
3)建立擠壓車間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
4)協(xié)助技術(shù)部對(duì)擠壓車間產(chǎn)品工藝的修訂；
（七）.倉庫方面
1）3月7日針對(duì)倉庫存在的問題，由項(xiàng)目組老師主持的倉庫聯(lián)席會(huì)議，主要針對(duì)倉庫整理，整頓、物料入庫轉(zhuǎn)序、擺放，形成會(huì)議決議共9項(xiàng)，除了（賬、物、卡一致）未執(zhí)行不到位外，全部執(zhí)行；
2）規(guī)范倉庫的領(lǐng)發(fā)料制度和包裝物料轉(zhuǎn)序，入庫的規(guī)定；
3）對(duì)物料帳物卡的整理與標(biāo)識(shí)；
4)協(xié)助品管部對(duì)呆滯物料的處理；
5）《超訂單生產(chǎn)物料管控表》
三、制度化方面
1. 和公司管理人員互動(dòng)后建立了體系文件，《生產(chǎn)運(yùn)作管理控制程序》、《不合格品控制程序》《質(zhì)量管理控制程序》、《 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序》、《與顧客有關(guān)控制程序》等程序文件共16份，三級(jí)文件《會(huì)議管理制度》《稽核管理辦法》等20份；
2. 稽核工作的開展，3月18日開始推行稽核工作，共稽核68項(xiàng)，已執(zhí)行52項(xiàng)；未執(zhí)行或執(zhí)行不到位16項(xiàng)；
3. 通過宣傳欄將公司管理變革相關(guān)信息進(jìn)行公布與宣傳；
4. 4月12日由綜合計(jì)劃中心與稽核中心對(duì)總廠人員出勤情況進(jìn)行稽核檢查；
四、人員培訓(xùn)
1、對(duì)管理人員利用每周三中午時(shí)間進(jìn)行《生產(chǎn)運(yùn)作管理程序》、《質(zhì)量管理控制程序》、《執(zhí)行力培訓(xùn)》的培訓(xùn)、考核。
2、3月5日對(duì)擠壓車間班長級(jí)以上人員進(jìn)行有關(guān)班組建設(shè)內(nèi)容的培訓(xùn)
3、4月17日對(duì)擠壓車間班長、帶班長進(jìn)行崗位工作內(nèi)容、權(quán)力、責(zé)任進(jìn)行培訓(xùn)
4、包裝車間利用周一、周四的早會(huì)時(shí)間對(duì)全體人員品質(zhì)意識(shí)、操作注意事項(xiàng)、品質(zhì)控制重點(diǎn)等進(jìn)行培訓(xùn)；
五、下一階段工作重點(diǎn)：（企業(yè)執(zhí)行力文化與人心建設(shè)）
1、 人員培訓(xùn)
1）一線作業(yè)人員、作業(yè)指導(dǎo)、操作技能、標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；
2）班長、質(zhì)檢員管理知識(shí)與品質(zhì)意識(shí)及量測具的使用培訓(xùn)；
3）中層人員程序文件、管理知識(shí)的培訓(xùn)；
2、 執(zhí)行力的打造
1）流程、制度推行執(zhí)行情況；
2）會(huì)議決議公司要求執(zhí)行情況；
3）現(xiàn)場改善推行情況；
3、管理干部績效考核方案；
佛山市光華項(xiàng)目組：
項(xiàng)目經(jīng)理：趙仕雙
生產(chǎn)經(jīng)理：劉 晉
生產(chǎn)專員：吳廣忠
系統(tǒng)化專員：李春妮
航經(jīng)過_03.png "贏在執(zhí)行管理咨詢")
